模内标签的概念和特点
过去，提起标签，大家的第一反应就是纸类标签。现在，纸类标签已逐渐向印刷类标签发展，并逐渐改用自动贴标机贴标，解放了劳动力。虽然印刷标签本身带有黏合剂层，但也有自身固有的缺陷，如环境改变容易出现掉标、翘标等问题。为此，上世纪70年代，国外逐渐兴起一种叫“模内标签”的标签技术，开始应用于机械、印刷、塑料、油墨化工等领域。
“模内标签”（In Mold Label，简称IML）的“模”是指塑料容器成型的模具，模内标签言下之意即“在模具内粘贴的标签”。具体技术是在制造注塑容器时，将印刷好的模内标签由机械手吸起（标签印刷面朝内、黏合剂面朝外）放置在模具中，借助塑料熔融温度，将背面的热熔型黏合剂熔化，与包装融为一个整体。
模内标签的成型原理和生产工艺与传统纸类标签和印刷标签有着很大的区别。
1）由于容器成型和贴标一次完成，缩短了生产周期，提高了生产效率。
2）标签与容器已成为一个整体，因此标签与容器的黏合性好，能够抗击生产和运输过程中的碰撞、刮擦和污染，从而使标签始终保持良好外观。
3）采用塑料（如PP、PE、PVC等）膜为模内标签基材，耐油、耐污、防水，并具有良好的化学稳定性。
4）具有良好的印刷性能，可以采取和印刷标签同样的方法印刷精美的图案。
5）有利于环保，模内标签材料与生产的塑料容器相匹配，同质的材料使塑料容器易于回收。
6）可提高产品的防伪能力。模内标签需要特殊的模具或对原有的模具进行修改，需要购置模内贴标机械手，这样会增加成本，提高仿冒成本；另外，模内标签的印刷工艺比传统标签难度大，可以提供模内标签的厂家只有屈指可数的几个，也提高了防伪难度。
当然，凡事总有利弊，模内标签的弊端在于标签与塑料容器结合后无法分开，一旦出现标签错误或塑料容器损坏，标签只能和容器一起被粉碎回收，无法补救，所以这类标签更适合于品种少、用量大的稳定产品的大规模生产。
模内标签的发展：
模内标签最早只用于注塑类容器，后来发展到可以在吹塑类容器中应用，这使它更具生命力和竞争力。第一代模内标签由双层纸黏合组成，一面涂有热封的黏合剂，另一面是印刷层。现今的模内标签是由塑料膜制成，在吹塑过程中薄膜并没有完全熔化，而是与容器成为一个整体。而且由塑料膜制造的模内标签提供了比纸更好的耐热、防潮和耐化学稳定性。
模内标签广泛应用于多种塑料材质的包装中，如HDPE、PP、PET以及PS等。在欧美，容器标签中采用模内标签的比例大约在12%～15%，主要应用于护理用品，如洗发水、护发素、沐浴露等的包装标签；洗涤用品，如洗洁精、洗衣液等的包装标签；润滑油、成品油、化工原料等的包装标签；食品，如奶制品、冰淇淋、调味品等的包装标签。北美地区的吹塑成型品占模内标签生产的95%，而欧洲绝大多数模内标签产品则采用注塑工艺成型。
在中国，模内标签开始进入规模化发展是近几年的事，但它的发展速度却是惊人的。国内模内标签的使用和发展可以按地域和行业分为两块：以润滑油行业为主的北方市场和以日化行业为主的南方市场。
1.北方模内标签市场以润滑油行业为主
中国承诺加入WTO后，对国际油品市场放开，国外的大品牌润滑油早就盯上了中国巨大的市场，而这两年汽车行业的惊人发展更使润滑油的市场空间迅速扩大。国内的润滑油企业如果没有过硬的质量和精美的包装何以争取更大的市场份额呢？所以自“昆仑”“统一”这类大品牌润滑油企业开始使用模内标签之后，已经有很多大中型润滑油企业开始寻找模内标签的供应商。
2.南方模内标签市场以日化行业为主
我国日化行业的竞争早在几年前就已经白热化，假冒伪劣产品更是层出不穷，有名气的产品不仅要面对竞争对手的虎视眈眈，更要提防这些“假李逵”在背后危害品牌的声誉，每年的打假费用都令人咋舌。而模内标签的特殊工艺和防伪性能更是迎合了防伪需要，众多日化品牌也都向这个新技术投来橄榄枝，明年的模内标签必会有很大作为。
3.模内标签材料和工艺日趋成熟
以前出现的印刷适性等问题现在都一一攻克，而塑料成型和机械设备也有长足的发展，由此，价格将逐渐下调，更多用户可以接受。
模内标签材料和印刷特性
由于模内标签材料的特殊性，全世界只有4家生产厂商，除我国的一家（北京鸿和伟业科技发展有限公司）以外，其他3家都是国外厂商，即日本的YUPO、法国普利雅和美国艾利。在中国市场中，日本YUPO进入最早，现在的市场份额占到80%以上。
模内标签材料的面纸属合成纸类，可以用胶印、凸/柔版印刷、凹印和网印等多种印刷方式实现。在这几种印刷方式中又可以按照印量和要求细分。
1）胶印具有生产灵活、印刷层次丰富的长处，适合印刷小批量、多品种、印刷质量要求高的模内标签；
2）凸/柔版印刷，应用UV油墨印刷，使印刷色彩更艳丽，干燥快，一体成型效率高，适合中大批量生产；
3）凹印的墨层厚实且耐刮擦性最好，印刷速度也最快，特别适合印刷大批量的长版活；
4）丝网印刷则适合制作需要打底色或印刷实地较多的透明标签，虽然不能反映更多的网点层次，但墨层厚实均匀也很醒目。
由于模内标签材料具有特殊性，印刷中还需要注意以下几点：
1）注意保持印刷环境的恒温、恒湿和清洁无尘。印刷环境湿度最好控制在50%～60%RH，温度以21℃左右为宜。
2）选用合适的油墨和光油，保证标签的耐刮擦性。胶印适合选用快干不结皮油墨，如POP、TSP油墨等；而凸印和柔印可选用UV油墨，这样可以瞬间干燥且墨色亮丽。光油可以选择水性或油性的红外光油和UV光油，但一定要与油墨相匹配。
3）注意生产过程中及时消除模内标签材料上的静电，可以在必要的地方加装静电消除棒等除静电装置。
4）胶印润版液用量比一般情况减少10%～15%（以不干版为准）。过多的润版液会导致印刷中出现假性干燥和油墨乳化现象，润版液的pH值要控制在6～6.5之间。
市场的选择
一项新技术无论多么先进，如果没有合适的性价比就不能被市场接受。模内标签也是一样，如果价格很昂贵，则不能很快占领市场并全面扩展。
经过这几年的磨合发展，模内标签的价格正趋于合理，逐渐被市场所接受。如润滑油行业中以“昆仑”、“统一”为先导，很多企业都在尝试这种新技术；食品行业中，“和路雪”率先在它的冰淇淋盒盖上应用注塑类模内标签技术；调味品中的“和田宽”和“王致和”也大胆将酱油和醋的外包装改为模内标签；日化行业中最先立起的标杆企业——丝宝集团，收效颇丰，吸引了很多企业也竞相行动。
另外，为迎合市场细分的需求，模内标签材料的品种也有很多改进，已经在原有白色平光材料和透明材料的基础上，研发出珠光材料、磨砂材料及特别适合大型企业做自己独特产品的个性化模内标签材料，以提升标签的防伪功能。
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